①对于操纵杆、轴和转轴，其间隙是指最大的直径差。
②如果操纵杆或轴的直径超过了附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，其接合面宽度应不小于操纵杆或轴的直径，但不必大于25mm。
③如果转轴的直径大于附表1所规定的隔爆接合面的最小宽度，带有滑动轴承的隔爆轴承盖的火焰通路长度，当转轴直径不大于25mm时，应不小于转轴直径；当转轴直径大于25 mm时，应不小于25mm。
2、如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔，则孔与外壳内外侧的间距最大值满足：
①L<12.5 mm时，应不小于6mm(L为接合面宽度)；
②当12.5mm≤L≤25 mm时，应不小于8 mm；
③当L>25mm时，应不小于9mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于附表1所规定的轴承盖允许最大间隙的2/3。
4、隔爆接合面的表面粗糙度6.3；操纵杆的表面粗糙度3.2。
5、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。
6、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
①隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在L≥15 mm的隔爆面上，每1cm2范围内不超过5个；在L<15mm的隔爆面上，每1 cm2范围内不得超过2个。
②产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
7、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂中性防锈油、凡士林或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物。油脏为不完好。
凡不符合上述任意一项者均为失爆。
二、隔爆外壳与隔爆腔
8、防爆外壳变形长度不得超过50 mm，凸凹深度不得超过5mm，否则为失爆。整形后低于规定仍为合格。
9、防爆外壳有锈皮脱落为失爆。油漆脱落、锈蚀为不完好。
10、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则此设备为失爆。接线柱、接线座有裂纹，接线座晃动，接线柱跟转均属失爆。
11、防爆外壳无开焊、无裂纹，观察窗孔胶封良好，无破损、无裂纹，否则为失爆。透明度差为不完好，观察窗孔玻璃表面不应有伤痕，伤痕深度小于1 mm为不完好，否则为失爆。
12、操作手柄与隔爆外壳间的闭锁关系正确可靠。闭锁不起作用者为失爆。
13、快动式门或盖打不开者为失爆。
三、进出线嘴
14、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
15、线嘴压紧后应有余量，余量不小于1mm。
16、螺旋式和压接式线嘴的接线引入引出装置，只允许安装一个金属圈，不得充填其他杂物(包括密封圈等)。
17、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的10%，且压线板与线嘴之间间隙不小于1mm。
18、隔爆接线腔的空闲接线嘴，应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。
19、进出线嘴的压紧程度：螺旋线嘴一般用单手正向用力拧不动为合格；压叠式线嘴用单手晃动，喇叭嘴无明显晃动为合格。
20高压隔爆开关空闲的接线嘴，应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板封堵压紧，其隔爆接合面的间隙应符合附录表1的规定。
21、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹接合面的最小啮合扣数为5扣。当容积大于100cm2时，最小啮合轴向长度为8mm；当容积不大于100cm2时，最小轴向啮合长度为5mm。对于圆柱形螺纹，螺纹部分至少有8mm长度，并且至少有6扣螺纹。
凡不符合上述任一规定者均为失爆。
22、线嘴应平行压紧，两压紧螺栓入扣差大于5mm、喇叭嘴外部缺损但不影响防爆性能者，属不完好设备。
四、密封圈、挡板、金属圈
23、密封圈材质须用GB/T6031标准规定的硬度IRHD变化量不超过20%的橡胶制造，否则失爆。密封圈分层侧应面向接线腔内，否则为不完好。
24、密封圈各部分尺寸应符合以下规定，凡不符合以下任一规定，均为失爆。
①密封圈内径与电缆外径差应小于1 mm，4mm2及以下电缆的密封圈内径不得大于电缆外径。
②密封圈外径与进线装置内径间隙应符合附表2的规定。
